【穎超鍍鋅設(shè)備】鍍鋅常見故障

1、除油不凈

（1）前處理溶液溫度過低，加溫至工藝要求范圍。 

（2）超聲波功率小或電解電流小，應(yīng)調(diào)整至工藝范圍內(nèi)。 

（3）前處理溶液老化，應(yīng)按照要求進(jìn)行添加及更換。 

（4）制件油污太重，按照正常工藝不能將油除干凈。(應(yīng)該減少用油量或者使用合格的防銹油)在上掛以前采用手工擦拭的方法除去絕大多數(shù)的油污。 

（5）前處理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液時(shí)又粘附上油污。應(yīng)清理溶液表面的油污。 

（6）除銹槽及其后的水洗槽被油污染，應(yīng)進(jìn)行清除。 

（7）鍍鋅后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，應(yīng)進(jìn)行清除。 

（8）在除油槽內(nèi)導(dǎo)電不好或不導(dǎo)電，應(yīng)檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導(dǎo)電良好，必要時(shí)進(jìn)行清理或者維修。 

2、鍍層不亮 

（1）電流低，檢查電流是否在工藝范圍內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。 

（2）陽ji面積過小或不均勻，至使制件局部或部分不亮，應(yīng)檢查陽ji狀況及分布狀況，進(jìn)行必要的調(diào)整。 

（3）光亮劑含量低，應(yīng)添加光亮劑，一次zui多添加開缸量的百分之20，如果仍不亮，應(yīng)查找其他的原因。

（4）氧化鋅的含量高，氰鋅比過低，應(yīng)降低氧化鋅的濃度或者添加氰化鈉，使氰鋅比為1.5-2.0.

（5）制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蝕，應(yīng)對(duì)制件進(jìn)行拋光或者研磨處理。 

（6）導(dǎo)電不良，應(yīng)檢查掛具、銅排、飛靶三角、圓寶座、整流器是否導(dǎo)電良好，必要時(shí)進(jìn)行清理或者維修。 

（7）間斷性電流，致使鍍層消光腐蝕，檢查整流器工作狀況。 

3、制件燒焦

（1）鍍鋅電流過大，應(yīng)調(diào)整至正常范圍。 

（2）制件面積過小，應(yīng)調(diào)整制件搭配，便于電流調(diào)整。 

（3）氧化鋅濃度過低，不能達(dá)到正常電流密度要求，應(yīng)添加氧化鋅或增加鋅陽ji，或者提高氫氧化鈉濃度，提高陽ji鋅溶解速度。 

（4）制件應(yīng)陽ji電解中產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)調(diào)整或者更換陽ji電解。

（5）陰ji電解老化，制件吸附雜質(zhì)過多，在除銹溶液不好的情況下，產(chǎn)生類似燒焦的鍍層，應(yīng)更換陰ji電解及鹽酸除銹。 

（6）返修制件退鍍不凈，形成類似于燒焦的鍍層，應(yīng)把不合格鍍層退鍍干凈再電鍍。 

（7）鹽酸除銹雜質(zhì)太多，使制件表面形成置換層，鍍鋅后形成類似于燒焦的鍍層，應(yīng)更換鹽酸除銹。 

4、三價(jià)鉻鈍化膜發(fā)霧

（1）鈍化液PH值過高，調(diào)整至工藝范圍。 

（2）無空氣攪拌或攪拌太小，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 

（3）鈍化后空停時(shí)間過長(zhǎng)，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 

（4）鋅雜質(zhì)濃度過高，應(yīng)進(jìn)行更換鈍化液。 

（5）鈍化液溫度過高，應(yīng)進(jìn)行降溫處理。 

（6）鍍層發(fā)霧不亮，應(yīng)對(duì)鍍液進(jìn)行調(diào)整。

5、三價(jià)鉻鈍化膜發(fā)花或黑花

（1）鈍化液PH值過低，調(diào)整至工藝范圍。 

（2）出光雜質(zhì)過多，應(yīng)進(jìn)行更換。 

（3）鈍化前有油污粘附到制件上，應(yīng)排查消除。 

6、彩鈍掉膜 

（1）敦化時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)縮短鈍化時(shí)間。 

（2）鈍化液PH值過低，應(yīng)加水稀釋。 

（3）鈍化劑含量低，應(yīng)適量添加。 

（4）鈍化液中Cr3+含量低，適當(dāng)添加0.5g/L左右的鋅粉。 

7、彩鈍膜發(fā)霧

（1）鈍化液老化，應(yīng)部分更換。 

（2）鈍化液溫度低，適當(dāng)升溫。 

（3）鍍層發(fā)霧不亮，調(diào)整鍍液。 

（4）鈍化液含油，應(yīng)檢查壓縮空氣，進(jìn)行調(diào)整。

8、三價(jià)鉻鈍化膜發(fā)黃

（1）鈍化液鐵雜質(zhì)含量過高，應(yīng)更換鈍化液。 

（2）出光雜質(zhì)過多，應(yīng)更換出光液。